由于鋼管的軋制結(jié)構(gòu)用無縫鋼管速度較高,而被軋的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管相對較短,還要自動送到鋼管,因此,每一軋制周期的加工時間相對很短。所以,在鋼管機(jī)組中,大都采用帶有飛輪的傳動方式,以便減小主傳動電機(jī)的功率,通常選用交流繞線式交流復(fù)激電動機(jī)。
萬向接軸的叉形接頭和扁頭通常是用鍵和軋輥相連接的,由于鋼管機(jī)的軋輥大多由球墨鑄鐵或無限冷硬鑄鐵制成,生產(chǎn)中常常因為軸頭雙鍵槽處出現(xiàn)折斷而導(dǎo)致整個損壞報廢。為克服這一缺點,可采用扁平橢圓和套筒的無鍵連接方式,這種結(jié)構(gòu)不但延長了使用壽命,而且拆裝快速、方便。
在工作中,結(jié)構(gòu)用無縫鋼管從鋼管機(jī)前臺經(jīng)加工后轉(zhuǎn)到后臺。為進(jìn)行下一道次加工和加工達(dá)到成品管要求的鋼管送到與鋼管軋機(jī)并列布置的均整機(jī)前臺,都必須迅速地將結(jié)構(gòu)用無縫鋼管從軋機(jī)后臺送到前臺。為此自動軋配置了升降裝置和送到輥機(jī)座。
斜楔裝置由汽缸或曲柄機(jī)構(gòu)、滑板和滑塊等組成。通過汽缸或曲柄機(jī)構(gòu)帶動拉桿水平移動并帶動斜楔,在壓下螺絲不動的情況下,借助于平衡力的作用使上快速升降。為確保加工過程中位置固定,通常成圓弧面的,與之相對應(yīng)的滑塊也做成凹形弧面的,以加強(qiáng)其自鎖性。
送到輥機(jī)座在軋后面緊靠軋機(jī)架。上、下兩個送到輥也和鋼管軋孔型相對應(yīng),但送到輥直徑為軋結(jié)構(gòu)用無縫鋼管直徑的 80%左右,刻有和軋孔型相似但尺寸略大一些的孔型。送輥的轉(zhuǎn)向與軋機(jī)子相反,但其圓周速度高于線速度。下回送輥經(jīng)常處于不同軋件接觸的最低位置,上回轉(zhuǎn)輥的位置不動且調(diào)得較高,使其在軋設(shè)備正常軋制時碰不到軋件。下回送輥通過杠桿系統(tǒng)和汽缸相連,而汽缸的控制回路與斜楔裝置回路互為聯(lián)鎖。當(dāng)需要后臺向前臺回送鋼管時,一方面裝置動作將上機(jī)器抬起,同時汽缸動作也將下回送輥抬起,上、下回送輥夾住鋼管將其快速送到軋設(shè)備前臺。由于送輥不承受軋制力,只要夾緊鋼管產(chǎn)生足夠的摩擦力將其送走即可,故送輥機(jī)座不受強(qiáng)度限制,結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、緊湊,由單獨(dú)電機(jī)通過齒輪座帶動連續(xù)轉(zhuǎn)動。