鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法

文章來源：http://www.dmhomeopatia.com 發(fā)布時間：2022-03-25 16:08:01 瀏覽次數(shù)：100

    鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法，鍍鋅鋼管是運輸常用管道，鋼管鍍鋅工藝指的就是在鋼管的表面進行熱浸鋅或冷鍍鋅鍍鋅，而焊接鋼管屬于低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管以下簡稱鍍鋅焊管，下面我們來了解鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝。

    目前，國內(nèi)外鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝采用符合焊管標準的鋼板號和化學(xué)成分的熱軋線圈作為原料，縱向切割成鋼帶，線圈成型通過爐焊或焊接成管，刮平外焊縫，鍍前酸洗去表面氧化膜或銹層，清洗熱冷水，使其表面活化、干燥、熱浸鍍鋅、水冷卻，檢查包裝出廠。

    這一工藝流程可簡稱為“先焊后鍍”。例如，我國GB3091-82標準所稱的鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝就是這種流程;日本JISG3442標準所稱的鍍鋅焊管也是采用這一工藝流程，美國、蘇聯(lián)等其他國家也都如此。從上述流程可知，已有技術(shù)生產(chǎn)鍍鋅焊管的工序是比較繁雜的，并且由于酸洗，溶劑處理，鍍鋅等工序，給生產(chǎn)環(huán)境甚至廠外社會環(huán)境帶來一定的污染，這種污染程度又與增加鍍鋅焊管產(chǎn)量成正比上升，尤其對一些不重視或忽視治理“三廢”的中小企業(yè)來說，對環(huán)境造成的污染更為突出。

    本文鍍鋅焊管的目的是提供一種與上述工藝不同的鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝，廢除焊管廠采用已有生產(chǎn)工藝必不可少的酸洗、溶劑處理、鍍鋅等對環(huán)境造成污染的生產(chǎn)工序，簡化鍍鋅焊管的生產(chǎn)流程，以實現(xiàn)不擴建廠房而擴大焊管生產(chǎn)能力，并徹底根治現(xiàn)有鍍鋅焊管廠由于酸洗等工序造成的環(huán)境污染。

    本文鍍鋅焊管采用鋼牌號和化學(xué)成分符合焊管標準的鍍鋅的熱軋卷板為原材料，縱剪成鍍鋅的鋼帶，卷管成型采用特定的高頻(接觸或感應(yīng))電焊成管，刮平外焊縫，用鋅噴涂裝置將外焊縫噴上鋅層，即可得到鍍鋅焊管。本發(fā)明這一工藝流程可簡稱為“先鍍后焊”，“鍍”這一環(huán)由鋼材生產(chǎn)廠家在軋制鋼板后在流水線上連續(xù)作業(yè)來完成，是充分利用已有設(shè)備來進行，對一個大型鋼鐵企業(yè)來說，是很容易辦到的。

    本文鍍鋅焊管“先鍍后焊”與相應(yīng)的已有技術(shù)“先焊后鍍”比較，是原材料選用上的差別，由于這一差別導(dǎo)致鍍鋅焊管工藝的改革。能使這一改革成為可能，就是發(fā)明了用鍍鋅鋼帶焊成管時，不須鍍鋅能使內(nèi)焊縫獲得鍍鋅層的專門技術(shù)以及外焊縫刮平后噴鋅保護層的技術(shù)。

    從研究已有焊接技術(shù)的焊接機理發(fā)現(xiàn)，高頻(接觸或感應(yīng))電焊，只使焊件在焊縫處局部迅速高溫熔化金屬實現(xiàn)焊接，對于已鍍鋅的焊件，焊縫兩側(cè)鍍鋅層受熱熔化集聚于下焊縫表面，若用鍍鋅鋼帶制成管坯，成型時內(nèi)表面壓縮，在管縫兩側(cè)鍍層增厚，采用特定的高頻電焊，內(nèi)焊縫在高頻電焊過程中，焊縫兩側(cè)鍍鋅層熔化后均勻流到內(nèi)焊縫上，實踐證明，內(nèi)焊縫上的鋅層要比管子內(nèi)外表面原鍍鋅層要厚，內(nèi)焊縫不須任何處理而可達到質(zhì)量標準。外焊縫的鋅噴涂裝置也很簡單，由1臺1.5m3乙炔發(fā)生器、1瓶氧氣瓶、1臺1.5m3空氣壓縮機組成，氧炔焰通過常用的噴咀燒熔3mm鋅絲，通過空壓機噴成鋅液末涂在刮平的外焊縫上。噴涂鋅液時鋅噴裝置的工作條件為空壓機壓力4～6kg/Cm2，氧氣壓力為4～6kg/Cm2，乙炔壓力為1～1.4kg/Cm2。