目前,熱鍍鋅前鋼管除油主要采用化學清洗的方法進行。除脂液還可以是循環(huán)流動的,這樣可以促進除脂作用。在潛環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器,用來從除脂液中去除油脂。為了使鍍鋅鋼管表面潔凈,在將鋼管從除脂液中提出前,需先將去脂液表面上的泡沫去除掉。
鋼管熱浸鍍鋅時,采用的清洗工藝制度,因鍍鋅生產(chǎn)條件和所生產(chǎn)的產(chǎn)品而有所不同。
鋼管加工鍍鋅前表面存在礦物油時,一般往液劑中加人 2~3g/L的水玻璃,或其他表面活性劑(乳化劑)。如有可皂化的油脂時,孔化劑可不加。液劑的溫度應(yīng)控制在70~80℃。較高的溫度能增進皂的溶解,加速乳化過程,對去脂具有較好的作用。
在生產(chǎn)過程中需要不斷地對去脂液劑進行調(diào)整,將去脂液的成分控制在一定的范圍之內(nèi)。在溶液使用一段時間,已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)需要時則要更換新液。
為了加速應(yīng)對脫脂液進行加熱,使脂液流動,或使鍍鋅鋼管加工在脫脂時振動。
溫度的測量,去脂液的溫度要符合工藝要求,在實際生產(chǎn)中有所波動,要控制好溫度,必須定時測量進行適當?shù)卣{(diào)整。人工測量時采用溫度計測量,在有條件時,盡可能采用自動記錄儀連續(xù)測量顯示。
除脂液的檢臉。液每班檢驗一次,脂液成分的分析一般是采用容量法。測定堿度采用0.5mol 的鹽酸或硫酸溶液測定。滴定法是采用 10mL 的脫脂液,用滴定管逐滴向脂液中加酸,直到指示劑(甲基橙或酚酞)的顏色改變?yōu)橹?,計算所消耗的酸量、濃度和脫脂液的堿度。
清洗水堿度的檢驗。利用pH 值為6~12 的指示紙檢驗,這是較簡便而適用的方法,當pH值超過8時,清洗用水即應(yīng)更換。
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