鍍鋅方管加工前酸洗液中鐵鹽濃度對(duì)方管鍍鋅加工的影響。在酸洗時(shí),酸洗槽中酸的含量逐漸減少,這是因?yàn)椴粩嗟厣傻望}的結(jié)果。在鍍鋅方管酸洗槽中生成的鐵鹽的一部分停留在鍍鋅方管表面上,表面大部分溶解下來(lái)。對(duì)于不同的加工酸洗液,鐵鹽的濃度增加對(duì)鍍鋅方管酸洗的加工速度和鍍鋅質(zhì)量的影響有所不同。
鍍鋅方管在鐵鹽含量增加的情況下,硫酸加工的活性下降。而鹽酸的活性在鐵鹽的濃度達(dá)到 16%以前是增加的,出鐵鹽含量對(duì)硫酸和鹽酸酸洗加工速度的影響。高的鐵鹽含量往往導(dǎo)致加工產(chǎn)生廢品。因此在酸液中供鹽的含量不允許超過(guò)規(guī)定值。這對(duì)硫酸酸洗加工鍍鋅尤為重要。
鍍鋅方管加工當(dāng)提高酸液的濃度時(shí),鐵鹽的溶解度下降 (氧化亞鐵在鹽酸中的溶解度要比硫酸亞鐵在硫酸中的溶解度高)。所以,新配制的溶液濃度不應(yīng)超過(guò)20%。目前,多數(shù)硫酸溶液的最大起始濃度為15%,用它一直加工到規(guī)定的酸液最小濃度和最大含鐵量,然后作廢。前蘇冶金機(jī)械科學(xué)研究所(BHI/I/IMe-Tiam)曾提出,新的硫酸溶液的濃度應(yīng)為180~200g/L,當(dāng)鐵鹽含量達(dá)到220~260 g/L時(shí)作廢。
雖然酸洗條件的改善要求降低含鐵量,但是,保持 Fe+的濃度在50g/L以下也是不經(jīng)濟(jì)的。
以上就是鍍鋅方管加工前酸洗液中鐵鹽濃度對(duì)方管鍍鋅加工的影響的相關(guān)知識(shí)介紹。