本文鍍鋅焊管經(jīng)過(guò)武漢鋼鐵廠(chǎng)和湖北漢川焊管廠(chǎng)試驗(yàn),取得了令人滿(mǎn)意的效果。武鋼按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3092-82要求生產(chǎn)出厚2.75mm的熱軋鋼板,采用已有技術(shù)進(jìn)行熱浸鍍鋅成鍍鋅卷板,這個(gè)過(guò)程全是在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上完成。
京錦焊管廠(chǎng)用武鋼試產(chǎn)的2.75mm鍍鋅卷板,縱剪成鍍鋅鋼帶,經(jīng)抹油裝置抹去板材表面防護(hù)油層,送入高頻電焊機(jī)組電焊成管,刮平外焊縫,采用本發(fā)明鋅噴裝置進(jìn)行外焊縫噴涂鋅層,按規(guī)定長(zhǎng)度鋸下質(zhì)檢。
本文鍍鋅焊管產(chǎn)品經(jīng)過(guò)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3091-82所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)方法,對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)驗(yàn)鍍鋅層均勻性,經(jīng)硫酸銅浸漬試驗(yàn)5次,鍍鋅焊管不變紅,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);冷彎試驗(yàn)1/2英寸內(nèi)徑的管子不帶充填物彎曲90°,焊縫置于彎曲方向外側(cè),沒(méi)有裂縫及鍍層剝落現(xiàn)象,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);水壓試驗(yàn),承受40kgf/Cm2壓力不裂,超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)20kgf/Cm2;鍍鋅層重量,因采用鋅-鋁-錫三元合金浸鍍,耗鋅量大大減少,為200~275g/Cm2,與GB3091-82(500g/Cm2)標(biāo)準(zhǔn)比,節(jié)約鋅量一半多;表面光滑,沒(méi)有鍍鋅的黑斑或氣泡,除內(nèi)、外焊縫處略粗糙外,局部沒(méi)有鋅瘤。
本文鍍鋅焊管與相應(yīng)的已有技術(shù)比較,具顯著的優(yōu)越性第一、簡(jiǎn)化了鍍鋅焊管已有的生產(chǎn)流程已如前述,使焊管廠(chǎng)在原有設(shè)備基礎(chǔ)上能大幅度提高鍍鋅焊管產(chǎn)量。第二,廢除焊管廠(chǎng)鍍鋅及其鍍前處理等工序,大大改善了生產(chǎn)和社會(huì)環(huán)境,徹底根治了用已有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染。第三,生產(chǎn)同等產(chǎn)量的鍍鋅焊管可為國(guó)家節(jié)約大量金屬鋅,以年產(chǎn)20萬(wàn)噸鍍鋅焊管計(jì),可節(jié)約金屬鋅1.3萬(wàn)噸。第四,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,以年產(chǎn)20萬(wàn)噸鍍鋅焊管估算可達(dá)近8400萬(wàn)元。
(1)節(jié)約鋅1.3萬(wàn)噸,以3000元/噸計(jì),為3900萬(wàn)元;
(2)提高出材率8000噸,以1500元/噸計(jì),為1200萬(wàn)元;
(3)減少進(jìn)口管材,節(jié)約外匯3000萬(wàn)美元,板材節(jié)約外匯1500萬(wàn)美元,每美元以補(bǔ)貼0.4元計(jì),節(jié)約補(bǔ)貼1800萬(wàn)元;
(4)節(jié)約酸及其他材料等約1000萬(wàn)元;
(5)節(jié)約設(shè)備更改費(fèi)500萬(wàn)元。
鍍鋅焊管生產(chǎn)工藝
鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝是采用熱軋鋼板先鍍鋅,然后縱向切割成鍍鋅鋼帶焊接成管,外焊縫用噴鋅裝置噴鋅。
1、鍍鋅焊管采用高頻(接觸或感應(yīng))電焊進(jìn)行焊接。
2、鍍鋅焊管采用燒熔鋅絲噴涂到刮平的外焊縫上。
今天分享的鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法內(nèi)容就到這里,鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝是采用先鍍后焊的流程。即在熱軋鋼板后先熱浸鍍鋅,再將鍍鋅卷板縱剪成鍍鋅的鋼帶,用高頻電焊成管。外焊縫用鋅噴裝置作噴鋅處理,內(nèi)焊縫無(wú)須處理,即可得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍鋅焊管。本發(fā)明廢除了酸洗等嚴(yán)重污染環(huán)境的工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,產(chǎn)品表面光滑,鍍鋅層均勻,且降低了鋅的消耗。