廣東無(wú)縫鋼管廠連軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝流程有何特點(diǎn)?

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  廣東無(wú)縫鋼管廠連軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝流程有如下步驟：

  連鑄圓管坯一鋸斷一加熱一除磷一熱定心一穿孔一毛管內(nèi)除鱗一插人帶潤(rùn)滑劑一連軋一脫管一再加熱一外除鱗一定減徑一冷卻一鋸切一-矯直一無(wú)損探傷一內(nèi)表面檢查一中間庫(kù)。

  上述工藝流程中，管坯鋸斷采用硬質(zhì)合金鋸，連軋無(wú)縫鋼管管坯加熱是在環(huán)形加熱爐中進(jìn)行，除鱗采用高壓水，水壓>16MPa，在定心機(jī)上熱定心，在導(dǎo)盤(pán)穿孔機(jī)上穿孔，穿孔后的連軋無(wú)縫鋼管用氮?dú)鈬姶蹬鹕俺齼?nèi)鱗，并防止繼續(xù)氧化，預(yù)穿已涂潤(rùn)滑劑的的無(wú)縫鋼管，在除鱗的同時(shí)，在7機(jī)架連軋管機(jī)進(jìn)行限動(dòng)軋制，并用3機(jī)架三輥式脫管機(jī)脫管。脫管后的直接抽回軋機(jī)前臺(tái)。鋼管如需在線正火處理，則需由雙向鏈?zhǔn)街虚g冷床將軋制后的荒管冷卻到一定溫度(最低550℃)，然后進(jìn)入步進(jìn)式再加熱爐，出爐后再經(jīng)高壓水除鱗，14架差速傳動(dòng)微張力定徑機(jī)定減徑(大管直徑)，步進(jìn)式冷床冷卻，在冷床末端設(shè)有冷卻水箱，對(duì)未冷到180℃的厚壁鋼管在水箱中繼續(xù)進(jìn)行水冷。

  冷卻后的連軋無(wú)縫鋼管經(jīng)硬質(zhì)合金排鋸進(jìn)行成排鋸切毛頭和分段再經(jīng)六輥矯直機(jī)矯直、橫向和縱向漏磁探傷、超聲波全長(zhǎng)測(cè)厚等無(wú)損探傷檢測(cè)以及內(nèi)表面檢查。檢查合格的連軋無(wú)縫鋼管(管料)進(jìn)入中間庫(kù)。該中間庫(kù)是目前國(guó)內(nèi)唯一的高度密集型、自動(dòng)化高等倉(cāng)庫(kù)，由一臺(tái)微機(jī)控制4臺(tái)取料小車(chē)進(jìn)行存取無(wú)縫鋼管。微機(jī)中還可儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)每根連軋無(wú)縫鋼管管料的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)料流跟蹤。此外上述工藝裝備中還配置了相應(yīng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全線實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化，以及配套的紅外測(cè)溫、激光測(cè)長(zhǎng)、同位素測(cè)厚、測(cè)徑等先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)施;可測(cè)得軋前毛管溫度和軋后荒管溫度，芯棒和軋制速度及最后一架脫管后的荒管速度;還可測(cè)出荒管長(zhǎng)度及其壁厚;軋制本身還可測(cè)出軋制力、軋制功率、芯棒限動(dòng)力和脫管功率等。再如在減徑后可測(cè)出連軋無(wú)縫鋼管的溫度、直徑和長(zhǎng)度、軋制功率和軋制速度等。這套軋管機(jī)組工藝成熟、完善、自動(dòng)化程度高，達(dá)到20世紀(jì)90年代的先進(jìn)水平。