本文介紹國(guó)標(biāo)螺旋焊管常用的形狀過渡法有哪幾種?各有何特點(diǎn)?
國(guó)標(biāo)螺旋焊管生產(chǎn)一般均可采用螺旋焊接成形,常用的形狀過渡。
(1)螺旋內(nèi)孔過渡法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)楚便、外??刹捎靡话銏A管模,由于芯棒斷面形狀與成品內(nèi)孔形狀一致、故成形工藝編制也極為簡(jiǎn)便。用此法成形時(shí),外模采用預(yù)形裝或小人口錐角的錐形模與錐形軸,以提高內(nèi)孔成形的效果。其缺點(diǎn)如下。
①軸受力較大,難以生產(chǎn)內(nèi)徑較小螺旋焊管產(chǎn)品。
②為使軸進(jìn)入螺旋焊管內(nèi)孔、變形規(guī)格內(nèi)徑應(yīng)該按成品內(nèi)孔晰面的外接圓焊管直徑確定,因此,變形規(guī)格往往比其他過渡方法選得大。
③ 由于厚壁處在整個(gè)成形過程中處于空拔狀態(tài),因此附加拉應(yīng)力較大;且減壁量越大,附加拉應(yīng)力也越大,甚至在厚壁處造成內(nèi)裂,因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小變形量,增加道次,防止內(nèi)裂。
(2)等壁管過渡法,此法一般用來生產(chǎn)國(guó)標(biāo)螺旋焊管。其優(yōu)點(diǎn)是成形效果好,可采用錐形模具,提高單道減壁量,減小變形規(guī)格和成形道次。其工藝編制分兩步進(jìn)行,先根據(jù)成品斷面形狀和最大壁厚,確定所需的等壁管斷面尺寸,再根據(jù)等壁管工藝編制確定變形規(guī)格。
(3)國(guó)標(biāo)螺旋焊管過渡法。在圓模中空拔國(guó)標(biāo)螺旋焊管時(shí),壁厚變化很小,主要發(fā)生國(guó)標(biāo)鋼管周邊的塑性彎曲。空拔后的鋼管內(nèi)孔形狀不太正確,還需要進(jìn)行帶軸拔制整形。此法適用于拔制厚壁小斷面內(nèi)焊管因?yàn)檎蔚来蔚男景羰芰π。€能防止內(nèi)裂。但工藝編制較復(fù)雜,道次較多。編制工藝時(shí)是根據(jù)成品斷面形狀和尺寸,確定所需的焊管斷面尺寸,然后再按國(guó)標(biāo)螺旋焊管的確定彎形規(guī)格。
上述三種形狀過渡法應(yīng)根據(jù)具體條件靈活地選用。此外,當(dāng)受供料條件限制時(shí),變形規(guī)格不滿足上述幾種技術(shù)確定的要求,還可采用擴(kuò)徑拔制方法,將管料加工成等壁管,再按國(guó)標(biāo)螺旋焊管過渡方法成形。