鍍鋅鋼管后表面噴吹處理
鍍鋅鋼管后外表面噴吹處理。鋼管經(jīng)過控鋅以后,內(nèi)外表而的鋅層仍不均勾,所以還要進(jìn)行處理。早期處理方法較為笨重,質(zhì)量較差(如用人工格鋼管抬起之后,利用石棉片或織物擦拭)。以后采用氣體進(jìn)行噴吹。隨著機(jī)械化程度的提高,磁力牽引設(shè)備被用于鋼管被鋅之后,開始采用金屬的圓環(huán)形噴嘴,將鍍鋅鋼管在磁力輥道上運(yùn)行的過程中進(jìn)行外表面的噴吹處理。金屬的噴吹圓環(huán)形噴嘴可以放置在窸近鋅鍋端部的磁力輥道上第四個磁力輥以前的任何一對磁力輥中間的位置,一般是放在第三與第四個磁力輥之間。這樣,一方面可以縮短磁力輥道的長度,另一方面便于清理鋅粉塵。
外表面噴吹處理一般采用壓縮空氣,為了防止鋅液的氧化、也有采用二氧化碳?xì)怏w或鼠氣的。采用壓縮空氣表面不夠光亮,鋼管表面的純鋅層,由于在外表面噴吹時被空氣所氧化。鋅粉的顆粒較細(xì),同時鋅層表面形成倒刺,從逆刺方面看去,鋅層表面發(fā)暗,順刺方向則較亮。在采用氮?dú)鈬姶禃r,由于保護(hù)作用,防止了氧化,所以表面光亮,有柔和感,同時被吹下的液體鋅形成大顆粒狀,回收的較多,而且表面附著量相近,也有的機(jī)組采用蒸汽或過熱蒸汽進(jìn)行外吹,還有采用蒸汽和空氣的比例為141的混合氣體的。采用蒸汽噴吹表面較為干凈,但不光亮,而且發(fā)暗。
外吹氣體的壓力根據(jù)鋼管公稱直徑的大小而有所不同。一般在0.2~0.4MPa之間。在生產(chǎn)上各家采用的噴吹壓力并不相同,有的在生產(chǎn)直徑 100mm 以下的鍍鋅鋼管,其上鋅量為400g/m”時,外表面噴吹用的空氣壓力不低于0.08MPa,還有的采用兩個工程大氣壓的壓縮空氣。前蘇聯(lián)在生產(chǎn)輸送管線用鍍鋅鋼管時,采用0.45~0.5MPa的加熱到 100℃的熱空氣。也有的采用過熱蒸汽與壓縮空氣的混合氣流噴吹鍍鋅鋼管的外表面,所用過熱蒸汽與壓縮空氣的比例為1:1.
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