熱軋無縫鋼管軋管工序的作用是什么?
熱軋無縫鋼管軋管工序的主要任務(wù)是將穿孔之后的空心熱軋無縫鋼管毛管減壁、延伸,使其壁厚接近或等于成品熱尺寸,并消除縱向壁厚不均,提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量,控制荒管外徑和真圓度。
熱軋無縫鋼管軋管方法有哪幾種?
熱軋無縫鋼管軋管的方法很多,熱軋無縫鋼管軋管機的種類也繁多,主要有自動熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管、連續(xù)熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管、阿塞爾熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管、Accu-Roll軋管機軋管、頂管機頂管、周期軋管機軋管、擠壓機擠管等。列出了各種熱軋無縫鋼管軋機的工藝特性。
管材縱軋變形過程分為哪幾個階段?
管材縱軋基本上有三種類型,有空心管軋制,長芯棒軋制和短芯頭軋制。無論哪一種軋管情況,軋件與軋輥接觸都是從點開始的,管件縱軋變形區(qū)可分為以下幾個階段:
(1)壓扁。開始咬入時由于孔型形狀與熱軋無縫鋼管毛管橫剖面不相適應(yīng)造成局部點接觸,壓扁便首先在此開始,特點是只有斷面形狀的變化,周長、壁厚無變化,無延伸。
(2)減徑。隨著壓扁的發(fā)展孔型壁與軋件接觸表面不斷增加,至一定程度后在徑向接觸應(yīng)力作用下開減徑。特點是平均直徑減小,熱軋無縫鋼管毛管出現(xiàn)延伸,壁厚有所增減。因為孔型開口處金屬沿徑向流動的阻力較小,這里的壁厚較槽底為大,開始出現(xiàn)橫剖面上的壁厚不均。這兩個變形階段各在變形區(qū)中占有的百分比,受到熱軋無縫鋼管毛管原始相對壁厚(壁厚與外徑比)和孔型限制展寬能力的影響。來料的相對壁厚愈小、孔型限制展寬的能力愈弱則壓扁區(qū)愈長,愈不利于軋件延伸。
(3)減壁。這是帶芯棒或芯頭熱軋無縫鋼管軋管的最后階段,從軋件的內(nèi)表面開始接觸芯頭到該剖面完全離開變形區(qū)為止是減壁階段。特點是管體在孔槽和芯頭組成的孔型加工下,外徑繼續(xù)減小,壁厚很快軋薄,熱軋無縫鋼管毛管迅猛延伸。由于孔型開口部分管壁得不到加工,槽底部分金屬又橫向?qū)捳?,使得孔型開口區(qū)的管壁更加偏厚,橫剖面上的壁厚不均更加嚴(yán)重。這時孔型開口區(qū)的金屬由于不均勻變形還承受著附加拉應(yīng)力的作用,所以在孔型設(shè)計時必須認(rèn)真改善寬向變形分布的均勻性,不然如孔型開口區(qū)的附加拉應(yīng)力過大,就可能在管體上出現(xiàn)周期性橫裂,這一點對低塑性材料尤需注意。