連扎無縫鋼管管機幾種芯棒工作方式特點如下所述:
(1)全浮動芯棒工作方式。在軋制過程中,芯棒呈自由浮動狀態(tài)隨鋼管一起從連軋機中通過,然后用脫棒機抽出。從鋼管中抽出的芯棒沿著一定的工藝路線經(jīng)輸送、冷卻、檢查后送往連扎無縫鋼管管機前臺,重新涂敷潤滑劑,準備穿入新的毛管進行軋制。這樣往復循環(huán)使用,每組至少需要12~15根芯棒才能維持正常連續(xù)生產(chǎn)。
(2)限動芯棒工作方式。在工作過程中芯棒在限定速度下隨同無縫鋼管前進。當軋件尾部由脫管機拉出最后一架軋機后,芯棒被快速抽回原位。重新更換芯棒后,進行下一根無縫鋼管的軋制。這樣芯棒長度可大大縮短。軋制過程中芯棒不需進行冷卻,而是以4~5根芯棒為一組實行機外冷卻循環(huán)使用。
軋管時芯棒的限動速度是以芯棒壽命為出發(fā)點來選定的。根據(jù)實踐,芯棒在第3~5機架中受熱負荷最大,為避免芯棒局部磨損,應使芯棒各點只在熱負荷最大的第3~5機架中工作一次。
為使芯棒磨損均勻,每軋一根無縫鋼管前應當變動芯棒原始位置,變動量相當于齒條的一個節(jié)距,變化范圍為0.5m。
(3)半浮動芯棒工作方式。這種方式前一段按限動芯棒方式操作,至軋制結(jié)束時按全浮動芯棒方式操作,軋后由鋼管將芯棒帶出軋機,經(jīng)脫棒機脫棒后再送往下一道工序。使用后的芯棒像全浮動芯棒一樣冷卻、潤滑可循環(huán)使用。這種方式綜合了兩者的優(yōu)點,具有生產(chǎn)能力高、鋼管質(zhì)量好、自動化程度高的優(yōu)點。