鋼管廠采用三輥式機(jī)架的優(yōu)點(diǎn)

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鋼管廠采用三輥式機(jī)架的優(yōu)點(diǎn)在于：

  1）孔型由3個(gè)軋輥的軋槽組成，孔型的封閉性好，適合用于軋制展寬傾向大的合金鋼管；

  2）軋槽沿寬向各處的輥徑差異和由此引起的速度差異較小，從而可減少鋼管廠軋件與軋槽的相對(duì)滑動(dòng)，和降低輥縫處軋件金屬受到的縱向拉應(yīng)力，為軋制塑性較低的高合金鋼管創(chuàng)造了條件；

  3）與二輥式機(jī)架相比，在同等條件下每個(gè)軋輥承受的軋制力小并因此可采用較小的輥徑，而小的輥徑又有助于軋件金屬延伸和降低單位壓力，這就為軋制大口徑的或高變形抗力的合金鋼管提供了良好條件；

  4）由于在同等條件下可采用較小的輥徑，因而可以縮短軋機(jī)長度，便于鋼管廠生產(chǎn)操作和提高生產(chǎn)率；可以縮短工作芯棒長度，節(jié)約工具消耗。

  芯棒從脫管機(jī)出口側(cè)離線。已往，每根荒管軋制結(jié)束，即最后機(jī)架拋鋼后，荒管在脫管機(jī)內(nèi)繼續(xù)前進(jìn)，芯棒由限動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)而停止向前運(yùn)行，芯棒前端面停留在連軋機(jī)與脫管機(jī)之間的輥道上。當(dāng)荒管與芯棒完全脫離后，芯棒由限動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)快速回送至前臺(tái)，再由撥料器將它撥入芯棒返回輥道，進(jìn)入冷卻、潤滑和預(yù)插棒循環(huán)。新的嘗試是：每根管軋制結(jié)束后，荒管在脫管機(jī)內(nèi)繼續(xù)前進(jìn)，芯棒由限動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)而停止向前運(yùn)行，芯棒前端停留在連軋機(jī)與脫管機(jī)之間的輥道上。當(dāng)荒管與芯棒完全脫離后，芯棒限動(dòng)機(jī)構(gòu)將芯棒釋放，芯棒向前運(yùn)行，至到達(dá)脫管機(jī)出口輥道后用撥料機(jī)將其從軋線中撥入芯棒返回輥道，進(jìn)入冷卻、潤滑和預(yù)插棒循環(huán)。而芯棒限動(dòng)機(jī)構(gòu)在釋放芯棒后快速返回到后極限位置（“零位”），進(jìn)行下一根管子軋制的程序。為此，機(jī)組需要配置軋輥可快速打開和閉合的三輥式脫管／定徑機(jī)。采用這種芯棒離線方式，可縮短軋制的輔助時(shí)間，提高鋼管廠連軋管機(jī)的生產(chǎn)率。