1、牌號和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管的品牌和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092規(guī)定的黑管用鋼品牌和化學(xué)成分。
2、制造方法
制造商選擇黑管的制造方法(爐焊或電焊)。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
鍍鋅鋼管采用螺紋交付,鍍鋅后應(yīng)制作螺紋。螺紋應(yīng)符合YB822的規(guī)定。
2.鋼管接頭應(yīng)符合YB238的要求;可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB230的要求。
鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。
5.鍍鋅鋼管應(yīng)進行鍍鋅層均勻性試驗。硫酸銅溶液中連續(xù)浸液中連續(xù)浸漬5次,不得變紅(鍍銅色)。
6.公稱口徑不超過50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)進行冷彎試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。樣品焊縫應(yīng)放置在彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗結(jié)束后,樣品上不得有裂縫和鋅層剝落。
7.水壓試驗應(yīng)在黑管內(nèi)進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB3092的要求。
根據(jù)鋼的化學(xué)成分和熱處理系統(tǒng),鋼材的力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能的重要指標(biāo)。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)、硬度和韌性指標(biāo),以及用戶要求的高低溫性能。
①拉伸過程中抗拉強度(σb)樣品承受的最大力(Fb)被稱為抗拉強度(∞),單位為N/mm2(MPa)。它表示了金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點服現(xiàn)象的屈服點料屈服點伸過程中不增加(保持恒定)的應(yīng)力,稱為屈服點。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。N/mm2(MPa)是屈服點的單位。上屈服點(ーsu):第一次下降前試樣屈服力最大應(yīng)力;下屈服點(ーsl):屈服階段的最小應(yīng)力不計初始瞬時效應(yīng)。屈服點的計算公式為:屈服力(恒定)、N(牛頓)So-樣品原橫截面積、mm2。
③在拉伸試驗中,樣品拉伸后標(biāo)距增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:L1-樣品拉斷后的標(biāo)距長度,mm;L0-樣品原標(biāo)距長度,mm。
④在拉伸試驗中,樣品拉伸后截面積的最大縮小與原截面積的百分比稱為截面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:S0-樣品原截面積,mm2;S1-樣品斷裂后縮徑處的最小截面積,mm2。
⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬物壓表面的能力稱為硬度。硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度、高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球?qū)⒁?guī)定的試驗力(F)壓入樣品表面,在規(guī)定的維護時間后去除試驗力,測量樣品表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是通過試驗力除以壓痕球形表面積而獲得的。以HBS(鋼球)為代表,單位為N/mm2(MPa)。