鋼管生產(chǎn)廠工藝基本介紹

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對(duì)鋼管生產(chǎn)廠工藝基本介紹

    鋼管軋制工藝的確切含義和基本內(nèi)容是什么？

    由于鋼錠中化學(xué)成分不同、形狀也不同，在軋制過(guò)程中，鋼錠在軋制過(guò)程中，其形狀和性能符合要求，需要一系列的工序，這就是軋制過(guò)程。因?yàn)?a data-mid="875" href="/a/64478.html">金屬材料種類多，規(guī)格形狀、材料及用途各不相同，因此鋼管軋制不同產(chǎn)品所采用的工藝過(guò)程也有所不同。合理確定生產(chǎn)工藝，可確保產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低成本。

    在軋管生產(chǎn)中，軋制工藝比較復(fù)雜。金屬料不同，產(chǎn)品形狀規(guī)格不同，熱軋和冷軋的不同，其工藝過(guò)程也會(huì)不一樣，再加上科技的不斷發(fā)展，有些新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，將使生產(chǎn)工藝不斷提高。而鋼管滾壓生產(chǎn)全金屬材料的工藝過(guò)程通常包括以下幾個(gè)基本工序。

    (1)坯料準(zhǔn)備，包括表面缺陷清除，除去表面氧化鐵，對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱處理，如果是連軋制，還有并卷等。

    (2)坯料加熱，是熱軋生產(chǎn)工藝中的一道工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量問(wèn)題。

    (3)鋼管軋制，是整個(gè)軋材生產(chǎn)流程的核心。鋼坯經(jīng)過(guò)鋼管軋制，達(dá)到產(chǎn)品形狀、規(guī)格和質(zhì)量要求。制定鋼管軋制規(guī)程的任務(wù)是，在深入分析鋼管軋制工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出合理的工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，使其具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

    (4)精整，是鋼管軋制生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，也是較為復(fù)雜的一道工序。對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量起到了根本的保障作用。對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求不一樣，精整過(guò)程內(nèi)容也不太一樣，通常包括冷卻、切斷、卷取、矯直、檢驗(yàn)、成品熱處理、表面清理、涂色和壓制等。